ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత యంత్రాలతో వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలిచే పద్ధతులు

VMS, దీనినివీడియో కొలత వ్యవస్థ, ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చుల కొలతలు కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కొలత అంశాలలో స్థాన ఖచ్చితత్వం, కేంద్రీకృతత, సరళత, ప్రొఫైల్, గుండ్రనితనం మరియు సూచన ప్రమాణాలకు సంబంధించిన కొలతలు ఉన్నాయి. క్రింద, ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత యంత్రాలను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తు మరియు కొలత లోపాలను కొలిచే పద్ధతిని మేము పంచుకుంటాము.

ఆటోమేటిక్‌తో వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలిచే పద్ధతులువీడియో కొలత యంత్రాలు:

కాంటాక్ట్ ప్రోబ్ ఎత్తు కొలత: కాంటాక్ట్ ప్రోబ్ ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలవడానికి Z-యాక్సిస్‌పై ప్రోబ్‌ను మౌంట్ చేయండి (అయితే, ఈ పద్ధతికి 2dలో ప్రోబ్ ఫంక్షన్ మాడ్యూల్‌ను జోడించడం అవసరం)ఇమేజ్ కొలిచే పరికరాల సాఫ్ట్‌వేర్). కొలత లోపాన్ని 5um లోపల నియంత్రించవచ్చు.

నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ ఎత్తు కొలత: నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ కొలతను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలవడానికి Z-యాక్సిస్‌పై లేజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి (ఈ పద్ధతికి 2d ఇమేజ్ కొలిచే ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో లేజర్ ఫంక్షన్ మాడ్యూల్‌ను జోడించడం కూడా అవసరం). కొలత లోపాన్ని 5ums లోపల నియంత్రించవచ్చు.

ఇమేజ్ ఆధారిత ఎత్తు కొలత పద్ధతి: లో ఎత్తు కొలత మాడ్యూల్‌ను జోడించండివిఎంఎంసాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి, ఒక ప్లేన్‌ను స్పష్టం చేయడానికి ఫోకస్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై మరొక ప్లేన్‌ను కనుగొనండి మరియు రెండు ప్లేన్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం కొలవవలసిన ఎత్తు. సిస్టమ్ లోపాన్ని 6um లోపల నియంత్రించవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత యంత్రాల కొలత లోపాలు:

సూత్రప్రాయ లోపాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల సూత్రప్రాయమైన లోపాలలో CCD కెమెరా వక్రీకరణ వల్ల కలిగే లోపాలు మరియు వివిధ రకాల వల్ల కలిగే లోపాలు ఉన్నాయి.కొలత పద్ధతులుకెమెరా తయారీ మరియు ప్రక్రియలు వంటి అంశాల కారణంగా, వివిధ లెన్స్‌ల ద్వారా ప్రసరింపజేసే సంఘటన కాంతి వక్రీభవనంలో లోపాలు మరియు CCD డాట్ మ్యాట్రిక్స్ స్థానంలో లోపాలు ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా ఆప్టికల్ వ్యవస్థలో వివిధ రకాల రేఖాగణిత వక్రీకరణలు జరుగుతాయి.

వివిధ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు గుర్తింపు మరియు పరిమాణీకరణ లోపాలను తెస్తాయి. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అంచు వెలికితీత ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది వస్తువుల ఆకృతిని లేదా చిత్రంలోని వస్తువుల యొక్క వివిధ ఉపరితలాల మధ్య సరిహద్దును ప్రతిబింబిస్తుంది.

డిజిటల్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్‌లో వేర్వేరు అంచుల వెలికితీత పద్ధతులు ఒకే కొలిచిన అంచు స్థానంలో గణనీయమైన వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి, తద్వారా కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ అల్గోరిథం పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది ఇమేజ్ కొలతలో ఆందోళన కలిగించే కేంద్ర బిందువు.

తయారీ లోపాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల తయారీ లోపాలలో గైడింగ్ మెకానిజమ్స్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు ఉత్పన్నమవుతాయి. వీడియో కొలత యంత్రాల కోసం గైడింగ్ మెకానిజం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రధాన లోపం యంత్రాంగం యొక్క లీనియర్ మోషన్ పొజిషనింగ్ ఎర్రర్.

వీడియో కొలత యంత్రాలు లంబకోణీయమైనవిసమన్వయ కొలత పరికరాలుమూడు పరస్పరం లంబంగా ఉండే అక్షాలతో (X, Y, Z). అధిక-నాణ్యత మోషన్ గైడింగ్ మెకానిజమ్‌లు అటువంటి లోపాల ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవు. కొలత ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క లెవలింగ్ పనితీరు మరియు CCD కెమెరా యొక్క సంస్థాపన అద్భుతంగా ఉంటే మరియు వాటి కోణాలు పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటే, ఈ లోపం చాలా చిన్నది.

కార్యాచరణ లోపాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల యొక్క కార్యాచరణ లోపాలలో కొలత వాతావరణం మరియు పరిస్థితులలో మార్పులు (ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు, లైటింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులు, మెకానిజం దుస్తులు మొదలైనవి), అలాగే డైనమిక్ లోపాలు ఉంటాయి.

ఉష్ణోగ్రత మార్పులు డైమెన్షనల్, ఆకారం, స్థాన సంబంధ మార్పులకు కారణమవుతాయి మరియు వీడియో కొలత యంత్రాల భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణ పారామితులలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, తద్వారా పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

వోల్టేజ్ మరియు లైటింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులు వీడియో కొలత యంత్రం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ కాంతి వనరుల ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా అసమాన వ్యవస్థ ప్రకాశం ఏర్పడుతుంది మరియు సంగ్రహించబడిన చిత్రాల అంచులలో మిగిలిపోయిన నీడల కారణంగా అంచు వెలికితీతలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. దుస్తులు భాగాలలో డైమెన్షనల్, ఆకారం మరియు స్థాన లోపాలను కలిగిస్తాయి.వీడియో కొలత యంత్రం, క్లియరెన్స్‌లను పెంచుతుంది మరియు పరికరం యొక్క పని ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, కొలత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం వలన అటువంటి లోపాల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.