ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత యంత్రాలతో వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలిచే పద్ధతులు

VMS, అని కూడా పిలుస్తారువీడియో కొలత వ్యవస్థ, ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చుల కొలతలు కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొలత మూలకాలలో స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఏకాగ్రత, సరళత, ప్రొఫైల్, రౌండ్‌నెస్ మరియు సూచన ప్రమాణాలకు సంబంధించిన కొలతలు ఉంటాయి. దిగువన, మేము ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత మెషీన్‌లను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తు మరియు కొలత ఎర్రర్‌లను కొలిచే పద్ధతిని భాగస్వామ్యం చేస్తాము.

ఆటోమేటిక్‌తో వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలిచే పద్ధతులువీడియో కొలత యంత్రాలు:

కాంటాక్ట్ ప్రోబ్ ఎత్తు కొలత: కాంటాక్ట్ ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలవడానికి Z-యాక్సిస్‌పై ప్రోబ్‌ను మౌంట్ చేయండి (అయితే, ఈ పద్ధతికి 2dలో ప్రోబ్ ఫంక్షన్ మాడ్యూల్ జోడించడం అవసరం.ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం సాఫ్ట్‌వేర్) కొలత లోపాన్ని 5um లోపల నియంత్రించవచ్చు.

నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ ఎత్తు కొలత: నాన్-కాంటాక్ట్ లేజర్ కొలతను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఎత్తును కొలవడానికి Z-యాక్సిస్‌పై లేజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి (ఈ పద్ధతికి 2d ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం సాఫ్ట్‌వేర్‌లో లేజర్ ఫంక్షన్ మాడ్యూల్ జోడించడం కూడా అవసరం). కొలత లోపాన్ని 5ums లోపల నియంత్రించవచ్చు.

చిత్రం ఆధారిత ఎత్తు కొలిచే పద్ధతి: ఎత్తు కొలత మాడ్యూల్‌ని జోడించండిVMMసాఫ్ట్‌వేర్, ఒక విమానాన్ని స్పష్టం చేయడానికి ఫోకస్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై మరొక విమానాన్ని కనుగొనండి మరియు రెండు విమానాల మధ్య వ్యత్యాసం కొలవవలసిన ఎత్తు. సిస్టమ్ లోపాన్ని 6um లోపల నియంత్రించవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ వీడియో కొలత యంత్రాల కొలత లోపాలు:

సూత్ర దోషాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల యొక్క సూత్ర దోషాలు CCD కెమెరా వక్రీకరణ వలన సంభవించే లోపాలు మరియు వివిధ కారణాల వలన ఏర్పడిన లోపాలను కలిగి ఉంటాయికొలత పద్ధతులు. కెమెరా తయారీ మరియు ప్రక్రియల వంటి అంశాల కారణంగా, వివిధ లెన్స్‌ల గుండా వెళుతున్న ఇన్సిడెంట్ లైట్ యొక్క వక్రీభవనంలో లోపాలు మరియు CCD డాట్ మ్యాట్రిక్స్ స్థానంలో లోపాలు ఉన్నాయి, ఫలితంగా ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లో వివిధ రకాల రేఖాగణిత వక్రీకరణ జరుగుతుంది.

విభిన్న ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు గుర్తింపు మరియు పరిమాణీకరణ లోపాలను తెస్తాయి. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అంచు వెలికితీత ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది వస్తువుల ఆకృతిని లేదా చిత్రంలోని వస్తువుల యొక్క వివిధ ఉపరితలాల మధ్య సరిహద్దును ప్రతిబింబిస్తుంది.

డిజిటల్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్‌లో వేర్వేరు అంచుల వెలికితీత పద్ధతులు అదే కొలిచిన అంచు స్థానంలో గణనీయమైన వైవిధ్యాలను కలిగిస్తాయి, తద్వారా కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ అల్గోరిథం పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది ఇమేజ్ కొలతలో ఆందోళనకు కేంద్ర బిందువు.

తయారీ లోపాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల తయారీ లోపాలు మార్గదర్శక యంత్రాంగాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. వీడియో కొలత యంత్రాల కోసం గైడింగ్ మెకానిజం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రధాన లోపం మెకానిజం యొక్క లీనియర్ మోషన్ పొజిషనింగ్ లోపం.

వీడియో కొలత యంత్రాలు ఆర్తోగోనల్కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలుమూడు పరస్పర లంబ అక్షాలతో (X, Y, Z). అధిక-నాణ్యత మోషన్ గైడింగ్ మెకానిజమ్స్ అటువంటి లోపాల ప్రభావాన్ని తగ్గించగలవు. కొలత ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క లెవలింగ్ పనితీరు మరియు CCD కెమెరా యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అద్భుతమైనవి మరియు వాటి కోణాలు పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటే, ఈ లోపం చాలా చిన్నది.

కార్యాచరణ లోపాలు:

వీడియో కొలత యంత్రాల యొక్క ఆపరేషనల్ ఎర్రర్‌లలో కొలత వాతావరణం మరియు పరిస్థితులలో మార్పులు (ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు, లైటింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులు, మెకానిజం దుస్తులు మొదలైనవి), అలాగే డైనమిక్ లోపాలు వంటివి ఉన్నాయి.

ఉష్ణోగ్రత మార్పులు డైమెన్షనల్, ఆకారం, స్థాన సంబంధాల మార్పులకు కారణమవుతాయి మరియు వీడియో కొలత యంత్రాల భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణ పారామితులలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, తద్వారా పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

వోల్టేజ్ మరియు లైటింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులు వీడియో కొలత యంత్రం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ కాంతి వనరుల ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా అసమాన సిస్టమ్ ప్రకాశం మరియు సంగ్రహించబడిన చిత్రాల అంచులలో మిగిలి ఉన్న నీడల కారణంగా అంచు వెలికితీతలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. దుస్తులు యొక్క భాగాలలో డైమెన్షనల్, షేప్ మరియు పొజిషనల్ లోపాలను కలిగిస్తుందివీడియో కొలత యంత్రం, క్లియరెన్స్‌లను పెంచుతుంది మరియు పరికరం యొక్క పని ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, కొలత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం అటువంటి లోపాల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.