దృష్టిని కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

దృష్టిని కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం ఆప్టికల్ ఎర్రర్, మెకానికల్ ఎర్రర్ మరియు హ్యూమన్ ఆపరేషన్ ఎర్రర్ అనే మూడు పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
మెకానికల్ లోపం ప్రధానంగా దృష్టిని కొలిచే యంత్రం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది.ఉత్పత్తి సమయంలో అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మేము ఈ లోపాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలము.

యాంత్రిక లోపాలను నివారించడానికి ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు:
1. గైడ్ రైలును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, దాని బేస్ తగినంత స్థాయిలో ఉండాలి మరియు దాని స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
2. X మరియు Y యాక్సిస్ గ్రేటింగ్ పాలకులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అవి కూడా పూర్తిగా క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో ఉంచబడాలి.
3. వర్క్‌టేబుల్ తప్పనిసరిగా స్థాయి మరియు నిలువుగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, అయితే ఇది సాంకేతిక నిపుణుడి అసెంబ్లీ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడం.

ఆప్టికల్ ఎర్రర్ అనేది ఇమేజింగ్ సమయంలో ఆప్టికల్ మార్గం మరియు భాగాల మధ్య ఏర్పడే వక్రీకరణ మరియు వక్రీకరణ, ఇది ప్రధానంగా కెమెరా తయారీ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, సంఘటన కాంతి ప్రతి లెన్స్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, వక్రీభవన లోపం మరియు CCD లాటిస్ స్థానం యొక్క లోపం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి ఆప్టికల్ సిస్టమ్ నాన్ లీనియర్ రేఖాగణిత వక్రీకరణను కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా టార్గెట్ ఇమేజ్ పాయింట్ మరియు సైద్ధాంతిక మధ్య వివిధ రకాల రేఖాగణిత వక్రీకరణ జరుగుతుంది. చిత్రం పాయింట్.
క్రింది అనేక వక్రీకరణల సంక్షిప్త పరిచయం:
1. రేడియల్ వక్రీకరణ: ఇది ప్రధానంగా కెమెరా లెన్స్ యొక్క ప్రధాన ఆప్టికల్ అక్షం యొక్క సమరూపత యొక్క సమస్య, అంటే, CCD యొక్క లోపాలు మరియు లెన్స్ ఆకృతి.
2. విపరీత వక్రీకరణ: ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్రతి లెన్స్ యొక్క ఆప్టికల్ యాక్సిస్ కేంద్రాలు ఖచ్చితంగా కోలినియర్‌గా ఉండలేవు, ఫలితంగా ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క అస్థిరమైన ఆప్టికల్ కేంద్రాలు మరియు రేఖాగణిత కేంద్రాలు ఏర్పడతాయి.
3. సన్నని ప్రిజం వక్రీకరణ: ఇది ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌కు సన్నని ప్రిజమ్‌ను జోడించడానికి సమానం, ఇది రేడియల్ విచలనం మాత్రమే కాకుండా, టాంజెన్షియల్ విచలనాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.లెన్స్ డిజైన్, తయారీ లోపాలు మరియు మ్యాచింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు దీనికి కారణం.

చివరిది మానవ తప్పిదం, ఇది వినియోగదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ అలవాట్లకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా మాన్యువల్ మెషీన్లు మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషీన్లలో సంభవిస్తుంది.
మానవ తప్పిదం ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. కొలత మూలకం యొక్క లోపాన్ని పొందండి (అన్‌షార్ప్ మరియు బర్ అంచులు)
2. Z-యాక్సిస్ ఫోకల్ పొడవు సర్దుబాటు యొక్క లోపం (స్పష్టమైన ఫోకస్ పాయింట్ తీర్పు యొక్క లోపం)

అదనంగా, దృష్టిని కొలిచే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం దాని ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు వినియోగ పర్యావరణంతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఖచ్చితత్వ సాధనాలకు క్రమమైన నిర్వహణ అవసరం, ఉపయోగంలో లేనప్పుడు యంత్రాన్ని పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు కంపనం లేదా పెద్ద శబ్దం ఉన్న ప్రదేశాల నుండి దూరంగా ఉంచండి.